国标螺旋管厂家内应力的存在会使得管材圆弧处的横截面发生畸变。对于有芯轴弯曲，靠近弯曲模一侧的材料除受芯轴的内部支撑外，还受弯曲模的支撑作用，变形很小，可以忽略不计，外侧材料则只受芯轴的支撑作用，畸变现象较为明显。另外，芯轴伸出量过小、芯轴间隙过大等因素都会增大管材的疇变程度，对于相同规格的管件，弯曲半径越小，畸变的趋势就越明显。对于无芯弯管，管材弯曲成形过程中，弯管内部没有任何支撑，畸变程度可能会加剧。对于横截面畸变严重的管件，进行无芯弯曲时可将压模设计成具有反变形槽结构形式，以减轻弯曲时的畸变程度。对于有芯轴弯曲，应及时检查芯轴的磨损情况，保证芯轴与管件内壁间的双边间隙不大于0.3mm，同时应设置适当的芯轴伸出量。

国标螺旋管厂家确定毛坯的种类及制造方法，必须考虑具体的生产条件，如毛坯制造的工艺水平、设备状况及对外协作的可能性充分考虑利用新工艺、螺旋焊管厂家新技术和新材料的可能性。随着机械制造技术的发展，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用也发展很快。如精铸、精锻、冷挤压、粉末冾金和工程塑料等在杋械中的应用日益増加。采用这些方法大大减少了切削加工量，甚至可以不需要切削加工就能达到加工要求，大大提高经济效益。因此，在选择毛坯时应给予充分考虑，在可能的条件下尽量采用确定加工余量1加工余量的概念在机械加工工艺中，每一工序加工的依据是各个加工表面的工序尺寸及其公差。确定工序尺寸，首先要确定加工余量。

所谓加工余量，是指在机械加工过程中，从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和加工总余量。工序余量。工序余量是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸有公差，所以实际切除的余量会在一定的范围内变动。图1-13所示为工序余量与工序尺寸的关系。可知，工序余量的基本尺寸（即基本余量）计算式为。螺旋焊管厂家在铣键槽、齿面倒角等工序后应安排去毛刺工序。零件在装配前应安排清洗工序，特别是在研磨等光整加工工序之后，更应注意进行清洗工序，以防止残佘的磨料嵌入工件表面，加剧零件在使用中的磨损12,8确定毛坯根据零件（或产品）的形状、尺寸等要求制成的供进一步加工用的生产对象称为毛坯。