造成螺旋管表面脱碳的介质主要是氧气、水蒸气和二氧化碳等氧化性气体，当这些气体和受热的螺旋管接触时，会造成螺旋管的氧化和脱碳，因此，控制炉内的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其实，向螺旋管锻造炉内加入保护性气体氮气也是很有效的，氮气可以驱散某些氧化性气体，减少螺旋管的脱碳现象。中厚钢板4~60mm，特厚钢板60~115mm。地埋防腐钢管基体与熔化的镀液生成繁杂的物理、化学变化，生成抗腐蚀的构造密不可分的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基材融为一体。所以抗腐蚀工作能力强。排沙钢管镀锌钢管的主要用途很广，除作通水、液化气、油等一般低压力液体的管线管外，还作为石化工业尤其是深海油田的油井管、输油管道，化工厂焦化设备的导热油加热器、冷疑冷却器、煤馏洗油交换机用管，及其栈道预制桩、矿山开采矿坑的固定支架用管等。如今根据管路控制系统设计的使用年限基本能力的标准三十年之上，另外大家还应不断地减低维修的频次，以确保管路的一切正常生活应用和安全管理应用，因而对防腐螺旋钢管原材料的挑选。

改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法，个优点是实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接随着冶金行业的技术进步，代替无缝厚壁钢管-的新产品也开始崭露头角，那么新产品到底能否达到无缝厚壁钢管的各项指标呢?他们之间又有什么本质的区别呢?下面就市场上两种容易混淆的产品，热扩厚壁钢管与直缝-焊管之间的区别做一简单阐述。焊缝的质量直接决定着焊管的质量，也是焊管与无缝厚壁钢管差异所在。直缝焊管在高频焊接后，直缝中集碳不能消除，焊缝与母体只是衔接在一起，并没有熔为一体，-经不住时间和高压的考验。热扩厚壁钢管在高频焊接后还要经过800度高温的整体加热、整体退火，然后进行开变处理，经过此一系列的工艺后，焊缝与母体组织性能-已相同，熔为一体，很好地完成了从有缝到无缝的过渡。工艺的不同造成了产品质量上的差。

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。