柔性保温管作为一种管道系统，生产技术包括间歇性和连续性。间歇性方法成本低，可生产各种尺寸的管道。通常用于直管，不适合大规模生产。目前，间歇性生产方法应用广泛，管道长度只能达到16m。所采用的生产工艺是将聚氨酯泡沫倒入介质管与套管之间的稍微倾斜的水平腔中。生产工艺设备可使泡沫密度分布更加均匀，浇筑方法简单，操作方便。

与间歇法相比，连续法的优点是不限制管道的生产时间，特别适合柔性绝缘管的生产。它可以以相对较低的成本实现快速稳定的生产，需要较低的填充密度和外壳厚度，从而有效地控制材料成本。因此，大型管道制造商目前使用连续的方法来生产大量具有相同管径的管道。缺点是，当管径和绝缘层的厚度发生变化时，操作时间和技术成本比间歇方法更长。

连续生产包括两个阶段。1：使用模具，通过浇筑或喷涂将泡沫填充到介质管中。2：使用挤压或缠绕在泡沫上形成护套层，然后真空冷却成型并切割所需的管道长度。在连续生产柔性塑料保温管的过程中，有两个主要困难需要克服：一是由于工厂场地的限制，介质管需要缠绕，管径有限；另一种是聚氨酯泡沫，对泡沫系统有更严格的要求。在介质管连续运行的条件下，泡沫层必须均匀稳定地形成。

常见的连续泡沫保温管生产工艺包括连续浇注和连续喷涂。与连续喷涂法相比，连续铸造法具有额外的阻挡层，即当泡沫填充在介电管上时，带状金属或塑料薄膜将从线圈中提取并缠绕在介电体上，并与保温层的相应厚度留出空间，形成密封的阻挡层。

聚氨酯泡沫保温管主要用于区域供暖和制冷。在国外，人口少，社区面积小。因此，小型管件的保温管可以满足要求，但在中国人口众多，社区结构更加复杂。如果柔性聚氨酯保温材料想赢得市场，首先要做的是继续开发大型保温管。其次，将聚氨酯泡沫的长期耐热性提高到180℃。如果温度能达到这个范围，聚氨酯可以取代目前在中国使用的玻璃泡沫、矿棉或其他无机保温材料。

当达到这两点时，节省聚氨酯绝缘管的时间和成本将使其在管道市场上得到更广泛的应用和更大的份额。