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一、钻孔灌注桩施工
(一)开工前准备
熟悉设计图纸、规范、标准、地质勘察报告,了解设计意图和技术要求;
2、根据地质调查报告,熟悉各岩土层的地质条件和分布特征,根据设计图纸了解持力层、岩石样品的颜色和硬度;
3.桩机进入现场后,应进行设备检查,并检查和复核各钻机的钻头尺寸;
4、钢筋等原材料进入现场后,材料部应及时报告产品证书和质量证书,并进行外观质量验收。实验室应及时对原材料进行抽样试验,并报监理审核。
(二)施工工艺
施工准备,场地平整→测量放线和钻孔定位→打设护桩→埋设钢护筒→钻机就位→开始钻进→过程检查→终孔→成孔检查→一次清孔→钢筋和下放钢筋→下导管(闭水抗拉试验)→二次清孔→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩机移位→桩头破除。
(三)泥浆池开挖、造浆桩位置放样、护桩埋设
泥浆池开挖、造浆、泥浆指标达到1.1

(3)桩位放样,埋设护桩
控制桩位放样准确,根据图纸桩位尺寸,仔细检查从轴线到桩中心线的尺寸,释放桩位。并做好保护桩,检查保护缸和钢笼是否偏差,施工时保护。桩位偏差不得大于5cm。护筒需:回填密实,护筒外露≤50cm,倾斜度≤1%。
护筒埋设及护桩(此存在护筒埋设过低)
(4)钻孔和终孔检查
钻入前,必须进行造浆,造浆采用膨润土,泥浆指标达到1.1
造浆
成孔
(五)一次清孔
最终孔完成后,桩机施工人员必须进行清理,清理时间必须保证在30分钟以上,为第二次清理创造条件。
控制点:通过换浆法控制泥浆比例,清孔。
一次清孔需要满足条件
(6)钢筋笼的生产和安装
检查钢筋笼规格、主筋间距、尺寸、焊接质量进行验收,在钢筋笼安装吊放过程中对搭接长度,焊接质量(焊缝饱满、焊渣必须敲掉),吊筋长度和底笼的长度进行检查验收,吊筋必须两头进行固定。
控制点:控制焊接质量(起吊点及内箍焊接质量)、搭接长度及吊筋长度。
钢筋笼制作
(7)导管的安装和下放
安装导管前,进行闭水和抗拉试压,计算导管安装长度,密封圈是否放置,丝扣对接是否准确。
控制点:导管底部距孔底400cm控制导管长度,密封良好,防止漏气。
闭水试验
(八)二次清孔
1.控制泥浆比例.含沙率为2%,沉渣厚度为2%≤20cm,锥尖的长度必须尖的长度,对应最终孔深。
清孔后检查(沉渣、含砂率、泥浆比例)
(九)料斗安装
(十)混凝土灌注
坍落度必须在混凝土灌注前进行(200±20mm)对于活性检查,导管的底距必须控制在孔底30cm左右,超过50cm的必须加短接;料斗大小应根据桩径大小来确定,保证初灌料浇筑后混凝面上升至少1m;初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓,灌注过程中,要控制导管拆除的节数(严格计算),必须满足导管底部埋入砼面2~6m;拔管过程中严格控制拔管速度,不宜过快,容易造成空洞;灌注过程中抽样坍落度,灌注完成时需要超灌0.5~1.0m(用竹竿或钢筋检查)灌注后,检查混凝土使用量 。
控制点:在连续灌注过程中控制导管底距、初灌量和拆除长度。
(十一)桩顶标高控制和拔除护筒
混凝土必须连续灌注。灌注完成后,管理人员必须控制桩顶标高,检查混凝土是否达到桩顶标高,超灌量是否符合设计要求,
混凝土灌注完成后,应在2小时内拔除护筒。拔除护筒时,挖掘机不得左右摇晃,尽量垂直拔除。

控制点:桩顶标高、试块制作及护筒拔除。

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