直缝钢条的生产工艺技术相对简单，主要设备和工艺为高频焊接部位直缝钢筋和焊条电弧焊直缝钢柱。直缝钢柱生产成本低，综合成本低，发展快速。螺旋焊管的其强度通常略高于直缝钢条的高强度。主要工艺流程是焊条电弧焊。直缝钢管能够成产并具相同长度和宽度的唐山钢坯的不同直径约的焊接管，也能够从狭窄的废钢价格制造生产并具更大管道直径的氩弧焊接管。但是，与相同长度比较的直缝钢条相比，焊接长度比较分别上升了30％和100％，其生产的反应速度较低。因此，中口径钢柱大多通过旋转的焊对其焊接工艺，小手枪弹钢柱大多一体式直电阻焊对其点焊。在工业发展上其生产中口径直缝钢管时，采用三的是T形焊接工艺，即将一小部分直缝钢条信息对接并联接，以完全满足项目中必须的的整体长度。T形直缝钢柱的各种缺陷将大大増加，T形焊道的焊接工艺热变形较大。焊接金属通常处在二轴拉应力整体状态，这上升了出现裂纹的可能会。

就激光焊接技术而言，直缝焊管和直缝钢条的焊接工艺常见方法是相同的，但是在所难免地会会出现大量的T形焊道，并且T形焊接接头的焊接热变形非常大。因此，夹渣的概率也很大。逐步改进后，焊接接头合金通常处于多轴剪应力整体状态，这减少了开裂现象的很可能。

另外，根据手工焊的技术方面特别规定，每道焊后均应开展引弧和灭弧相关处理，但每根钢柱在点焊环缝焊时均更不能需求此条件，因此可能会在灭弧装置过程中再出现更多的夹渣。

当管线遭受内部压力更大时，通常在管线壁中引发两个主要剪切应力，即径向应力集中和旋转轴剪切应力。焊接接头处的综合拉应力，分别α是螺旋焊管的焊接接头螺旋角。

螺旋形焊道处的综合应力是直缝钢筋的主剪切应力。在相同的工作的压力下，相同管道直径的螺旋焊管的管壁厚度小于1直缝铁管的管壁厚度。

当在旋转的焊道附近出现平行缺陷时，由于螺旋型焊缝的反作用力较小，因此高速旋转焊后的逐步膨胀潜在风险大于直焊接接头的膨涨风险因素。由于使刀杆应力集中是钢柱上的最大应力，因此焊缝在垂直应力集中方向中上经受最大载重量。接缝处可承受的载荷能力最大，圆周焊缝承受的最大载荷最小，螺旋形焊接接头能承受的载荷在前者之间。

管道的未来发展趋势是大直径3、较高强度。随着铁管直径3和管线钢的上升，坚韧完全断裂尖端稳定逐步膨胀的趋势更大，尽管螺旋钢管和直缝钢柱具有独特相同的等级，但螺旋焊管具有独特更低的抗拉强度。